पीसीबी समस्या निवारण प्रविधि

गल्ती र घटक असफलता जीवनको एक तथ्य हो। सर्किट बोर्डहरू तिनीहरूका गल्तीहरूको साथ बनाइनेछन्, घटकहरू पछिल्लोमा वा गलत स्थितिमा सङ्कलन गरिनेछ, र घटकहरू खराब हुन्छन् जुन सबैले सर्किट कार्य खराब गरी सबैसँग बनाउनेछन्। पीसीबी समस्या निवारण एक मौद्रिक कार्य हुन सक्छ जुन इच्छा र दिमागले कर तिर्दछ। सौभाग्य देखि केहि चाल र प्रविधिहरू छन् जुन कठोर 'फीचर' खोज्न निकै गाह्रो हुन सक्छ।

पीसीबी समस्या निवारण

मुद्रित सर्किट बोर्डहरू, वा पीसीबीहरू इन्सुलरहरू र तांबे ट्रेसहरू हुन्छन् जुन आधुनिक सर्किट सिर्जना गर्न एकसाथ घनिष्ठ प्याक घटकहरू जोड्छन्। बहु-तह पीसीबी समस्या निवारण प्राय: एक चुनौती हो, जस्तै आकार, परतों को संख्या, सिग्नल विश्लेषण, र समस्या निवारण को आराम मा एक ठूलो भूमिका खेल्ने घटक को प्रकारहरु। केही थप जटिल बोर्डहरूलाई विशेष उपकरणहरू ठीकसँग निवारण गर्न आवश्यक पर्दछ, तर सर्किटको माध्यमबाट ट्रेसहरू, धाराहरू, र संकेतहरू पछ्याउन आधारभूत इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको साथ सबै समस्या निवारण गर्न सकिन्छ।

पीसीबी समस्या निवारणका लागि उपकरण

धेरै पीसीबी समस्या निवारण मात्र केहि उपकरणहरूसँग गर्न सकिन्छ। सबै भन्दा बहुमुखी उपकरण एक मल्टीमीटर छ, तर पीसीबी र समस्या को जटिलता को आधार मा, एक सर्किट को परिचालन व्यवहार मा गहराई को लागि एक एलसीआर मीटर, ओस्सेलोस्कोप, विद्युत आपूर्ति र तर्क विश्लेषक को पनि आवश्यकता हुन सक्छ।

दृश्य निरीक्षण

पीसीबीहरूको दृश्य निरीक्षणले धेरै सम्भावित समस्याहरू पत्ता लगाउन सक्छ। ओभरलैप गरिएको निशानहरू, घटकहरू जलाउने, ओभरहेटिङ गर्ने चिन्हहरू र हराएको घटकहरू सजिलै भिजुअल निरीक्षणको माध्यमबाट सजिलै भेट्टाउन सकिन्छ। केहि जला घटक, अत्यधिक वर्तमान मार्फत क्षतिग्रस्त, सजिलै हेर्न सकिँदैन, तर एक उत्साहित भिजुअल निरीक्षण वा गन्धले क्षतिग्रस्त घटकको उपस्थिति देखाउन सक्छ। घिमिरे घटक समस्याको एक स्रोतको अर्को राम्रो सूचक हो, विशेष गरी इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटरहरूका लागि

शारीरिक निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण भन्दा एक चरण एक शक्ति भौतिक निरीक्षण सर्किटमा लागू भएको छ। PCB को सतहमा छुनु र बोर्डमा अवयवहरू छुँदा, महंगा थम्बनेल क्यामेराको प्रयोग बिना हट स्पटहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ। जब एक घटक घटक पत्ता लगाइएको छ, यो अवतरण डिस्ड हावा संग ठुलो हुन सक्छ अवतरण को साथ कम तापमान मा घटक संग परीक्षण। यो प्रविधि सम्भावित खतरनाक छ र उचित सुरक्षा सावधानीको साथ मात्र कम भोल्टेज सर्किटमा मात्र प्रयोग गर्नुपर्छ।

शारीरिक रूपले संचालित सर्किट छुँदा, धेरै सावधानीहरू लिइन्छ। निश्चित गर्नुहोस् कि एक मात्र हातले सर्कलसँग कुनै पनि समयमा सम्पर्क बनाउँछ। यसले हृदयमा यात्रा गर्दा एक सम्भावित घातक सदमेबाट विद्युतीय झटका रोक्छ। तपाईंको जेबमा एक हात राख्नु राम्रो सर्किट हो जब त्यस्तो सर्कलहरू रोक्न प्रत्यक्ष सर्किटहरूमा काम गर्ने। सबै संभावित वर्तमान मार्गहरू जमीनमा सुनिश्चित गर्न, जस्तै तपाईंको खुट्टा वा एक गैर-प्रतिरोधी ग्राउन्डिंग पट्टा, विच्छेदन खतराको खतरा कम गर्न आवश्यक छ।

सर्किटको विभिन्न भागहरू छुँदा सर्किटको प्रतिबाधा पनि परिवर्तन गर्न सक्छ जुन प्रणालीको व्यवहार परिवर्तन गर्न सकिन्छ र सर्किटमा स्थानहरू पहिचान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन सही काम गर्न थप समाई आवश्यक छ।

विच्छेद घटक परीक्षण

प्राय: PCB समस्या निवारणका लागि सबै प्रभावकारी प्रविधिहरू प्रत्येक व्यक्तिगत घटकको परीक्षण गर्न हो। प्रत्येक अवरोधक, संधारित्र, डायोड, ट्रांजिस्टर, ईन्डक्टर, MOSFET, एलईडी, र असुविधात्मक सक्रिय घटकहरू परीक्षण गर्न बहुविध वा LCR मीटरको साथ गर्न सकिन्छ। अवयवसँगकोसँग कम घटक मानको बराबर वा बराबर छ, घटक सामान्यतया राम्रो छ, तर यदि घटक मान उच्च छ भने यो एक संकेत हो कि घटक खराब छ वा सोल्डर संयुक्त खराब छ। डायोड र ट्रांजिस्टरहरू बहुविधमा डेटोड परीक्षण मोड प्रयोग गरेर जाँच गर्न सकिन्छ। ट्रांजिस्टरको आधार-एमिटर (बीई) र आधार-कलेक्टर (बीसी) जंक्शनहरू विचलित डायोडहरू व्यवहार गर्दछ र एक दिशामा केवल एक मात्र भोल्टेज ड्रपसँग व्यवहार गर्नुपर्छ। नोडल विश्लेषण एक अन्य विकल्प हो जुन केवल एक घटक को लागी बिजुली को आवेदन गरेर घटक को असुरक्षित परीक्षण को अनुमति दि्छ र यसको वोल्टेज को वर्तमान (V / I) बनाम बनाम को माप दि्छ।

आईसीएस परीक्षण

चेक गर्नको लागि सबैभन्दा चुनौतीपूर्ण घटक आईसीहरू हुन्। अधिकतर आईसीएस उनको मार्किंग को द्वारा सजिलै संग चिन्न सकिन्छ र धेरै ओस्लोलोस्कोप र तर्क विश्लेषकहरु को प्रयोग गरेर परीक्षण गर्न सकिन्छ, तर विभिन्न आईसी विन्यास र पीसीबी डिजाइन मा विशेषता आईसी को संख्या आईसी को धेरै चुनौतीपूर्ण परीक्षण गर्न सक्छन्। अक्सर एक उपयोगी प्रविधि एक सर्किट को एक ज्ञात राम्रो सर्किट को तुलना को तुलना गर्न को लागी छ, जो विलुप्त व्यवहार मा मदद गर्न को लागि मदद चाहिए।